Blog Post : Ξεκολλάει η εκτύπωση από το τραπέζι ( 50 + + Πιθανά προβλήματα και λύσεις )

📌 Πρόβλημα:

Αν το τραπέζι δεν είναι απόλυτα οριζοντιωμένο, το ακροφύσιο (nozzle) μπορεί να βρίσκεται πολύ κοντά ή πολύ μακριά από την επιφάνεια σε διάφορα σημεία. Αυτό σημαίνει ότι κάποια σημεία του πρώτου στρώματος προσκολλώνται σωστά, ενώ άλλα όχι, με αποτέλεσμα η εκτύπωση να ξεκολλάει.

✅ Λύση:

Για να διασφαλίσεις ότι το πρώτο στρώμα προσκολλάται σωστά, ακολούθησε αυτά τα βήματα:

✔ Επανέλεγξε το leveling του τραπεζιού:
➡️ Αν έχεις χειροκίνητη ρύθμιση, ρύθμισε τις βίδες στις γωνίες έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ nozzle και bed να είναι ομοιόμορφη.
➡️ Αν ο εκτυπωτής σου διαθέτει αυτόματη επιπεδοποίηση (Auto Bed Leveling - ABL), εκτέλεσε ξανά τη διαδικασία μέσω του μενού του εκτυπωτή.

✔ Χρησιμοποίησε το Paper Test:
➡️ Πέρασε ένα φύλλο χαρτί ανάμεσα στο nozzle και το τραπέζι. Το nozzle πρέπει να το "αγγίζει" ελαφρά, χωρίς να το πιέζει υπερβολικά.

✔ Έλεγξε για εμπόδια στο σύστημα Auto Bed Leveling:
➡️ Αν χρησιμοποιείς BLTouch, έλεγξε αν υπάρχει κάποιο μικρό κομμάτι πλαστικού ή βρωμιά στη μύτη του αισθητήρα, που μπορεί να επηρεάζει τη μέτρηση.
➡️ Αν το leveling γίνεται με probing της κεφαλής, βεβαιώσου ότι η κεφαλή είναι καθαρή και χωρίς υπολείμματα υλικού.

📌 Πρόβλημα:

Ακόμα κι αν το τραπέζι είναι σωστά ρυθμισμένο (leveled), η λανθασμένη ρύθμιση του Z-offset μπορεί να προκαλέσει προβλήματα πρόσφυσης.

🔹 Nozzle πολύ ψηλά: Δεν πιέζει αρκετά το υλικό στο bed, με αποτέλεσμα το πρώτο στρώμα να μην κολλάει καλά.
🔹 Nozzle πολύ χαμηλά: Το υλικό παραμορφώνεται, "ζουλιέται" υπερβολικά ή δεν εξέρχεται σωστά από το ακροφύσιο.

📝 Σημαντική σημείωση:
🔹 Η ρύθμιση Z-offset αφορά κυρίως εκτυπωτές με αυτόματη επιπεδοποίηση τραπεζιού (Auto Bed Leveling - ABL).
🔹 Αν το probing γίνεται απευθείας με την κεφαλή του εκτυπωτή, δεν υπάρχει Z-offset.

✅ Λύση:

Για να εξασφαλίσεις σωστή πρόσφυση του πρώτου στρώματος, ακολούθησε τα εξής βήματα:

✔ Ρύθμισε το Z-offset σωστά:
➡️ Ανάλογα με το firmware του εκτυπωτή σου, μπορείς να το προσαρμόσεις μέσα από το μενού του εκτυπωτή ή απευθείας στο firmware.
➡️ Σε παλαιότερα μοντέλα, η ρύθμιση μπορεί να γίνεται αποκλειστικά μέσω του Marlin firmware.

✔ Έλεγξε το πρώτο στρώμα:
➡️ Θα πρέπει να είναι ελαφρά πατημένο στο bed, χωρίς να αφήνει κενά ή να είναι υπερβολικά συμπιεσμένο.

✔ Ρύθμιση μέσω Marlin firmware:
➡️ Για έναν αισθητήρα επαγωγής (inductive probe):
🔹 M851 Z-2.0

➡️ Αν το probing γίνεται απευθείας με το nozzle:
🔹 M851 Z1.2

➡️ Ορισμός offset για το XY αν ο αισθητήρας δεν είναι κεντρικός:
🔹 M851 X-1.70 Y-1.30 (αν ο αισθητήρας βρίσκεται αριστερά-μπροστά από το nozzle)
🔹 M851 X0.20 Y0.40 (αν ο αισθητήρας βρίσκεται δεξιά-πίσω από το nozzle)

📌 Περισσότερες πληροφορίες:
🔗 Οδηγίες Marlin M851

📌 Πρόβλημα:

Η σκόνη, τα λίπη (π.χ. από τα δάχτυλα) ή τα υπολείμματα προηγούμενων εκτυπώσεων μπορούν να εμποδίσουν την καλή πρόσφυση του νήματος.

🔹 Βρώμικη επιφάνεια: Αν η επιφάνεια έχει λίπη ή σκόνη, το υλικό δεν μπορεί να κολλήσει σωστά.
🔹 Φθαρμένο υλικό εκτύπωσης: Αν το γυαλί, το BuildTak, το PEI ή άλλη επιφάνεια έχει γρατσουνιές και φθορές, μειώνεται η πρόσφυση.

✅ Λύση:

✔ Καθαρισμός πριν από κάθε εκτύπωση
➡️ Χρησιμοποίησε ισοπροπυλική αλκοόλη (IPA) για να καθαρίσεις την επιφάνεια.
➡️ ❌ Μην χρησιμοποιήσεις απλό οινόπνευμα, σαπούνι ή καθαριστικά με πολυμερή (όπως gel καθαρισμού χεριών), γιατί αφήνουν μια μεμβράνη που εμποδίζει την πρόσφυση.

✔ Απόφυγε την άμεση επαφή με γυμνά χέρια
➡️ Τα φυσικά έλαια των δακτύλων μειώνουν την πρόσφυση.
➡️ Αν αγγίζεις συχνά την επιφάνεια, χρησιμοποίησε βαμβακερά γάντια (όπως αυτά των παρελάσεων).

✔ Αντικατάσταση φθαρμένης επιφάνειας
➡️ Αν η επιφάνεια έχει έντονες γρατσουνιές ή φθορές, αντικατάστησέ την με ένα νέο φύλλο BuildTak, PEI sheet ή κολλητική ταινία.
➡️ 💡 Αν προσπαθείς να εξοικονομήσεις χρήματα από το τραπέζι, τελικά θα πληρώνεις περισσότερο σε χαλασμένο filament!

✔ Καθαρισμός υλικών πρόσφυσης (π.χ. κόλλας στικ)
➡️ Αν χρησιμοποιείς κόλλα ή άλλα βοηθήματα πρόσφυσης, φρόντισε να τα καθαρίζεις καλά πριν εφαρμόσεις νέα στρώση.
➡️ Μπορείς να χρησιμοποιήσεις σύρμα κουζίνας και σαπούνι, αλλά προσοχή! Πρέπει να ξεπλύνεις πολύ καλά το σαπούνι, γιατί περιέχει πολυμερή που μπορεί να δημιουργήσουν νέα προβλήματα.

🔬 Isopropyl Alcohol (IPA)

🔹 Χημική ονομασία: Ισοπροπανόλη (C₃H₈O)
🔹 Καθαρότητα: Συνήθως 70%-99%
🔹 Εξάτμιση: Γρήγορη, χωρίς να αφήνει υπολείμματα
🔹 Χρήση:
✅ Ιδανικό για καθαρισμό επιφανειών 3D εκτύπωσης (γυαλί, PEI, BuildTak κτλ.)
✅ Αφαιρεί αποτελεσματικά γράσα, λάδια και σκόνη
✅ Δεν αφήνει μεμβράνη που εμποδίζει την πρόσφυση του νήματος
✅ Χρησιμοποιείται και για απολύμανση

🍶 Regular Alcohol (αιθυλική αλκοόλη - Ethanol)

🔹 Χημική ονομασία: Αιθανόλη (C₂H₆O)
🔹 Καθαρότητα: Συνήθως 40%-70% (περιέχει νερό και πρόσθετα)
🔹 Εξάτμιση: Πιο αργή, μπορεί να αφήνει κατάλοιπα
🔹 Χρήση:
⚠️ Όχι ιδανικό για καθαρισμό επιφανειών εκτύπωσης!
❌ Περιέχει πρόσθετα ή νερό που αφήνουν μια μεμβράνη στην επιφάνεια
❌ Μπορεί να μειώσει την πρόσφυση του νήματος
✅ Χρησιμοποιείται κυρίως για απολύμανση και κατανάλωση (αν είναι κατάλληλος για πόση)

💡 Ποιο να χρησιμοποιήσεις για την επιφάνεια εκτύπωσης;

✅ ΜΟΝΟ Isopropyl Alcohol (IPA) 90%+!
❌ Μην χρησιμοποιείς απλό οινόπνευμα (αιθανόλη), γιατί αφήνει κατάλοιπα και μειώνει την πρόσφυση!

📌 Πρόβλημα:

Διαφορετικά υλικά (PLA, ABS, PETG κ.λπ.) απαιτούν διαφορετικές θερμοκρασίες στο τραπέζι για βέλτιστη πρόσφυση.

🔹 Χαμηλή θερμοκρασία: Το υλικό δεν προσκολλάται καλά και μπορεί να ξεκολλήσει.
🔹 Υψηλή θερμοκρασία: Το υλικό μπορεί να παραμορφωθεί (warping) ή να κολλήσει υπερβολικά στο bed.

✅ Λύση:

✔ Ακολούθησε τις προδιαγραφές του κατασκευαστή του νήματος
➡️ PLA: 50-60°C
➡️ PETG: 60-80°C
➡️ ABS: 90-110°C
(Οι τιμές μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με το νήμα, οπότε έλεγξε τις οδηγίες του κατασκευαστή!)

✔ Κάνε μικρές αυξομειώσεις θερμοκρασίας
➡️ Αν έχεις πρόβλημα πρόσφυσης, αύξησε τη θερμοκρασία κατά 5°C κάθε φορά και παρατήρησε τη διαφορά.
➡️ Αν το υλικό παραμορφώνεται ή κολλάει υπερβολικά, μείωσε τη θερμοκρασία κατά 5°C.

✔ Διατήρησε σταθερή θερμοκρασία
➡️ Αν χρησιμοποιείς ABS ή άλλα θερμοκρασιακά ευαίσθητα υλικά, χρησιμοποίησε κλειστό θάλαμο για να αποτρέψεις απότομες αλλαγές θερμοκρασίας.

📌 Πρόβλημα:

Αν το πλαστικό δεν λιώνει σωστά λόγω χαμηλής θερμοκρασίας, δεν θα απλώνεται καλά στο πρώτο στρώμα, προκαλώντας προβλήματα πρόσφυσης.

Επίσης, ρυθμίσεις όπως η ταχύτητα εκτύπωσης του πρώτου στρώματος (initial layer speed) και το flow rate επηρεάζουν σημαντικά το αν το υλικό θα κολλήσει σωστά στο τραπέζι.

🔹 Χαμηλή θερμοκρασία εξωθητήρα: Το νήμα δεν λιώνει αρκετά, με αποτέλεσμα να μην κολλάει καλά.
🔹 Υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα πρώτου στρώματος: Το υλικό δεν προλαβαίνει να "στρώσει" σωστά στο bed.
🔹 Λανθασμένο flow rate: Αν είναι πολύ χαμηλό, υπάρχουν κενά στο πρώτο στρώμα.

✅ Λύση:

✔ Ρύθμισε τη σωστή θερμοκρασία για το nozzle
➡️ PLA: 190-220°C
➡️ PETG: 220-250°C
➡️ ABS: 230-260°C
(Οι τιμές μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με το νήμα, οπότε έλεγξε τις προδιαγραφές του κατασκευαστή!)

✔ Μείωσε την ταχύτητα εκτύπωσης του πρώτου στρώματος
➡️ Πρότεινεται 20-30 mm/s για το πρώτο στρώμα.
➡️ Όσο πιο αργά "στρώνεται" το υλικό, τόσο καλύτερη η πρόσφυση.

✔ Αύξησε ελαφρώς το flow rate του πρώτου στρώματος
➡️ Αν το επιτρέπει το slicer σου, ρύθμισε το flow rate στο 105-110% για το πρώτο στρώμα.
➡️ Αυτό βοηθά να καλυφθούν μικρά κενά και να βελτιωθεί η πρόσφυση στο bed.

📌 Πρόβλημα:

Ο ανεμιστήρας ψύξης μπορεί να προκαλέσει προβλήματα αν δεν είναι σωστά ρυθμισμένος:

🔹 Υπερβολική ψύξη: Το υλικό ψύχεται πολύ γρήγορα, συρρικνώνεται και μπορεί να ξεκολλήσει από το bed.
🔹 Ανεπαρκής ψύξη: Το υλικό παραμένει πολύ μαλακό και μπορεί να δημιουργήσει ατελείς στρώσεις ή να "λιώσει" σε σημεία.
🔹 Warping σε ABS και παρόμοια υλικά: Η απότομη ψύξη προκαλεί ανεπιθύμητη παραμόρφωση.

✅ Λύση:

✔ Ρύθμιση ψύξης ανάλογα με το υλικό

➡️ PLA:
🔹 Ανεμιστήρας στο 100% μετά το πρώτο στρώμα για καθαρές λεπτομέρειες.
🔹 Στο πρώτο στρώμα, κράτησε τον ανεμιστήρα κλειστό ή στο χαμηλότερο δυνατό επίπεδο για καλύτερη πρόσφυση.

➡️ ABS, ASA, Nylon (ευαίσθητα στη συρρίκνωση):
🔹 Απενεργοποίησε τον ανεμιστήρα στο πρώτο στρώμα ή διατήρησέ τον σε πολύ χαμηλό ποσοστό.
🔹 Η απότομη ψύξη προκαλεί warping, γι’ αυτό απόφυγε δυνατή ψύξη.

✔ Διατήρησε σταθερή θερμοκρασία στον εκτυπωτή

➡️ Χρησιμοποίησε κλειστό θάλαμο (enclosure), ειδικά για ABS, ώστε η θερμοκρασία περιβάλλοντος να παραμένει σταθερή.
➡️ Απόφυγε ρεύματα αέρα (ανεμιστήρες, air condition, ανοιχτά παράθυρα) που μπορεί να επηρεάσουν τη θερμοκρασία εκτύπωσης.

📌 Πρόβλημα:

Υλικά όπως το ABS, ASA και γενικά πλαστικά με υψηλή θερμοκρασία εκτύπωσης έχουν έντονη τάση συρρίκνωσης όταν κρυώνουν.

🔹 Αυτό οδηγεί σε παραμορφώσεις και το γνωστό πρόβλημα του lifting, όπου οι γωνίες της εκτύπωσης αρχίζουν να σηκώνονται από το τραπέζι.
🔹 Το πρόβλημα επιδεινώνεται όταν υπάρχουν ρεύματα αέρα ή όταν η θερμοκρασία του περιβάλλοντος είναι χαμηλή.

✅ Λύση:

✔ Χρησιμοποίησε κλειστό θάλαμο (enclosure)
➡️ Ένας κλειστός θάλαμος διατηρεί σταθερή θερμοκρασία γύρω από την εκτύπωση και μειώνει τις απότομες αλλαγές που προκαλούν το warping.
➡️ Αν δεν έχεις enclosure, προσπάθησε να αποφύγεις ρεύματα αέρα από ανεμιστήρες, air condition ή ανοιχτά παράθυρα.

✔ Εφάρμοσε τεχνικές πρόσφυσης (Brim ή Raft)
➡️ Brim: Δημιουργεί μια επιπλέον λεπτή περιμετρική βάση γύρω από το αντικείμενο, αυξάνοντας την πρόσφυση.
➡️ Raft: Προσθέτει ένα ενδιάμεσο στρώμα κάτω από το κομμάτι, το οποίο βοηθάει να διατηρηθεί επίπεδο και μειώνει το warping.

✔ Ρύθμισε σωστά τη θερμοκρασία του bed
➡️ 90-110°C για ABS, ώστε να μειωθεί η συρρίκνωση του πρώτου στρώματος.
➡️ Αν παρατηρείς warping, μπορείς να αυξήσεις ελαφρώς τη θερμοκρασία του bed ή να δοκιμάσεις κόλλες πρόσφυσης (όπως κόλλα στικ ή λακ μαλλιών).

📌 Πρόβλημα:

Ορισμένα υλικά ή επιφάνειες (π.χ. γυαλί, PEI, BuildTak) μπορεί να χρειάζονται πρόσθετη βοήθεια στην πρόσφυση, ειδικά σε:

🔹 Δύσκολες γεωμετρίες (λεπτές ή μεγάλες επιφάνειες που έχουν τάση να σηκώνονται).
🔹 Προβληματικές συνθήκες (μεγάλα κομμάτια, υλικά που "τραβιούνται" καθώς κρυώνουν, όπως ABS & Nylon).
🔹 Πολύ λεία επιφάνεια όπου το υλικό δεν έχει κάτι να "πιαστεί".

✅ Λύση:

✔ Χρησιμοποίησε βοηθητικά προϊόντα πρόσφυσης
➡️ Glue Stick (στικ κόλλας) – Οικονομική και εύκολη λύση για τα περισσότερα υλικά.
➡️ Hairspray (λακ μαλλιών) – Εφαρμόζεται σε λεπτή στρώση και βελτιώνει την πρόσφυση σε γυάλινες επιφάνειες.
➡️ Magigoo ή άλλα ειδικά προϊόντα – Σχεδιασμένα ειδικά για 3D printing, προσφέρουν πολύ καλή πρόσφυση και εύκολο καθαρισμό.
➡️ Blue Tape (μπλε ταινία ζωγραφικής) – Χρησιμοποιείται κυρίως σε PLA και PETG για καλύτερη πρόσφυση.

✔ Εφάρμοσε σωστά την κόλλα ή τη λακ
➡️ Άπλωσε ομοιόμορφα το προϊόν πρόσφυσης σε λεπτή στρώση.
➡️ Άφησέ το να στεγνώσει λίγα δευτερόλεπτα πριν ξεκινήσεις την εκτύπωση.

✔ Συντήρηση και καθαρισμός
➡️ Καθάριζε τακτικά την επιφάνεια για να απομακρύνεις παλιές στρώσεις κόλλας ή λακ.
➡️ Ανανέωνε την κόλλα πριν από κάθε εκτύπωση για σταθερά αποτελέσματα.

📌 Πρόβλημα:

Τα περισσότερα νήματα (PLA, PETG, ABS, Nylon, TPU) είναι υγροσκοπικά, δηλαδή απορροφούν υγρασία από το περιβάλλον.

🔹 Αν το νήμα απορροφήσει υπερβολική υγρασία, μπορεί να προκαλέσει:
✔ Φουσκάλες (bubbles) ή αφρό κατά την εξώθηση, λόγω της εξάτμισης του νερού.
✔ Ασταθές πρώτο στρώμα, με κακή πρόσφυση στο bed.
✔ Ακανόνιστη ροή υλικού, που μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα της εκτύπωσης.

🔹 Αν το νήμα είναι υπερβολικά ξηρό, μπορεί να γίνει εύθραυστο, προκαλώντας σπασίματα κατά την τροφοδοσία.

✅ Λύση:

✔ Φύλαξε το νήμα σωστά
➡️ Χρησιμοποίησε αεροστεγή δοχεία για την αποθήκευση των νημάτων.
➡️ Τοποθέτησε μέσα σακουλάκια silica gel, ώστε να απορροφούν την περιττή υγρασία.

✔ Στέγνωσε το νήμα πριν την εκτύπωση
➡️ Αν υποψιάζεσαι ότι το νήμα έχει απορροφήσει υγρασία, στέγνωσέ το με:
🔹 Ειδικούς αφυγραντήρες για νήματα.
🔹 Φούρνο ξήρανσης (προσοχή στη θερμοκρασία – π.χ. PLA στους 45-50°C για 4-6 ώρες).
🔹 Φούρνο κουζίνας σε χαμηλή θερμοκρασία (μόνο αν έχεις ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας!).

✔ Απέφυγε την αποθήκευση σε υγρά περιβάλλοντα
➡️ Αν μένεις σε περιοχή με υψηλή υγρασία, φύλαξε το νήμα σε χώρο με ελεγχόμενη θερμοκρασία και υγρασία.
➡️ Η σταθερή ποιότητα του νήματος βελτιώνει τη συνολική πρόσφυση και ποιότητα εκτύπωσης.

📌 Πρόβλημα:

Λανθασμένες ρυθμίσεις στο slicer μπορούν να επηρεάσουν την πρόσφυση του πρώτου στρώματος, προκαλώντας προβλήματα όπως:

🔹 Πολύ λεπτό πρώτο στρώμα: Δεν προσκολλάται σωστά στο bed.
🔹 Υπερβολική ταχύτητα εκτύπωσης: Το υλικό δεν προλαβαίνει να "απλωθεί" σωστά.
🔹 Λάθος flow rate: Αν είναι χαμηλό, δημιουργεί κενά· αν είναι υψηλό, μπορεί να προκαλέσει υπερβολική πίεση.
🔹 Ανεπαρκείς perimeters/brims: Οι γωνίες μπορεί να "σηκώνονται" λόγω συρρίκνωσης του υλικού.

✅ Λύση:

✔ Αύξησε το πάχος του πρώτου στρώματος
➡️ Αντί για 0,1 mm, δοκίμασε 0,2 mm ή το 150% του κανονικού layer height.
➡️ Αυτό επιτρέπει στο nozzle να "πατήσει" καλύτερα το πρώτο στρώμα στο bed.

✔ Πρόσθεσε brim ή skirt
➡️ Brim: Αυξάνει την επιφάνεια επαφής του αντικειμένου με το bed, βελτιώνοντας την πρόσφυση.
➡️ Skirt: Βοηθά να σταθεροποιηθεί η ροή του νήματος πριν ξεκινήσει η εκτύπωση του κύριου αντικειμένου.

✔ Ρύθμισε σωστά τις perimeter settings
➡️ Πρόσθεσε περισσότερα perimeters (shells) για να αυξήσεις τη σταθερότητα.
➡️ Αν έχεις warping, δοκίμασε τουλάχιστον 3 perimeters για καλύτερη μηχανική αντοχή.

📌 Πρόβλημα:

Ρεύματα αέρα από ανοιχτά παράθυρα, κλιματιστικά ή ανεμιστήρες μπορούν να ψύξουν απότομα το εκτυπωμένο αντικείμενο, προκαλώντας:

🔹 Ανομοιόμορφη ψύξη, που οδηγεί σε warping και αποκόλληση από το bed.
🔹 Ξαφνική συρρίκνωση σε συγκεκριμένα σημεία, με αποτέλεσμα τη δημιουργία ρωγμών.
🔹 Αστάθεια στη στρώση (layer adhesion), ειδικά σε υλικά όπως ABS & Nylon.

✅ Λύση:

✔ Τοποθέτησε τον εκτυπωτή σε προστατευμένο σημείο
➡️ Απόφυγε περιοχές με ρεύματα αέρα, όπως κοντά σε πόρτες, παράθυρα ή κλιματιστικά.

✔ Χρησιμοποίησε κλειστό θάλαμο (enclosure)
➡️ Ένα enclosure διατηρεί σταθερή θερμοκρασία και μειώνει τις επιπτώσεις των ρευμάτων αέρα.
➡️ Είναι ιδιαίτερα σημαντικό για ABS, ASA, Nylon, που είναι ευαίσθητα στη θερμοκρασία.

✔ Πρόσεξε τη ροή αέρα στον χώρο
➡️ Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, μην ανοίγεις και κλείνεις απότομα πόρτες ή παράθυρα.
➡️ Αν ο εκτυπωτής είναι σε κοινόχρηστο χώρο, ενημέρωσε τους άλλους να αποφεύγουν τη ρύθμιση του κλιματισμού όταν γίνεται εκτύπωση.

📌 Πρόβλημα:

Κάθε υλικό έχει διαφορετικές απαιτήσεις για πρόσφυση στο τραπέζι εκτύπωσης.

🔹 PLA: Κολλάει εύκολα σε γυαλί ή PEI, αλλά μπορεί να έχει πρόβλημα σε ορισμένες επιφάνειες αν η θερμοκρασία δεν είναι σωστή.
🔹 PETG: Συχνά κολλάει υπερβολικά σε PEI, προκαλώντας ζημιές στην επιφάνεια.
🔹 ABS & Nylon: Έχουν μεγάλη τάση για warping και χρειάζονται κόλλες πρόσφυσης ή ειδικές επιφάνειες (π.χ. κόλλα PVA για Nylon).

Αν το υλικό και η επιφάνεια δεν ταιριάζουν, μπορεί να έχεις κακή πρόσφυση, warping ή ακόμα και ζημιά στο τραπέζι εκτύπωσης.

✅ Λύση:

✔ Επέλεξε την κατάλληλη επιφάνεια για το υλικό
➡️ PLA → Ιδανικό σε γυαλί με σωστή θερμοκρασία ή σε PEI/BuildTak.
➡️ PETG → Προτίμησε PEI, BuildTak ή χρησιμοποίησε λεπτό στρώμα κόλλας για να αποφύγεις υπερβολική πρόσφυση.
➡️ ABS, ASA → Χρησιμοποίησε γυαλί με κόλλα, PEI ή BuildTak και προτίμησε enclosure για σταθερή θερμοκρασία.
➡️ Nylon → Θέλει PVA glue stick ή ειδικά φύλλα πρόσφυσης για να μη σηκώνεται.

✔ Τσέκαρε τις προδιαγραφές του κατασκευαστή
➡️ Δες στις οδηγίες του κατασκευαστή ποια επιφάνεια προτείνεται για το συγκεκριμένο νήμα.
➡️ Ρίξε μια ματιά στις εμπειρίες της κοινότητας 3D printing – πολλές φορές θα βρεις λύσεις που δεν αναγράφονται στις επίσημες οδηγίες!

📌 Πρόβλημα:

Η λανθασμένη εξώθηση μπορεί να προκαλέσει σοβαρά προβλήματα στο πρώτο στρώμα:

🔹 Under-extrusion (Υπο-εξώθηση) → Το ακροφύσιο δεν βγάζει αρκετό υλικό, με αποτέλεσμα:
✔ Κακή πρόσφυση στο bed.
✔ Κενά ή ασυνέχειες στο πρώτο στρώμα.
✔ Αδύναμο εκτυπωμένο κομμάτι.

🔹 Over-extrusion (Υπερ-εξώθηση) → Βγαίνει υπερβολικό υλικό, με αποτέλεσμα:
✔ Το υλικό να μαζεύεται και να σχηματίζει εξογκώματα.
✔ Οι επόμενες στρώσεις να μην εκτυπώνονται σωστά.
✔ Δυσκολία στην πρόσφυση του πρώτου στρώματος.

✅ Λύση:

✔ Κάνε calibration του εκτυπωτή σου
➡️ Ρύθμισε σωστά τη ροή υλικού (Flow Rate / Extrusion Multiplier) στο slicer σου.
➡️ Επιβεβαίωσε ότι το steps/mm του extruder είναι σωστά ρυθμισμένο (μπορείς να το δοκιμάσεις με την εντολή M92).

✔ Έλεγξε το ακροφύσιο για μερική απόφραξη (clog)
➡️ Αν η εξώθηση είναι ασταθής ή μειωμένη, μπορεί το nozzle να έχει μερικό clog.
➡️ Δοκίμασε να καθαρίσεις το ακροφύσιο με μια βελόνα καθαρισμού ή να κάνεις cold pull αν χρησιμοποιείς υλικά όπως Nylon.

✔ Πρόσεξε τυχόν μηχανικά προβλήματα στον extruder
➡️ Έλεγξε αν ο τροχός τροφοδοσίας (extruder gear) έχει συσσωρευμένα υπολείμματα υλικού.
➡️ Ρύθμισε σωστά την τάση του extruder – αν είναι πολύ χαλαρός, μπορεί να μην πιάνει καλά το νήμα, ενώ αν είναι πολύ σφιχτός, μπορεί να το στραβώσει ή να το "δαγκώνει".
➡️ Τσέκαρε τους ιμάντες και τα γρανάζια για πιθανές φθορές που επηρεάζουν την ομαλή ροή του υλικού.

📌 Πρόβλημα:

Σε εκτυπώσεις που διαρκούν πολλές ώρες ή ημέρες, η σταθερότητα του περιβάλλοντος παίζει κρίσιμο ρόλο.

🔹 Μεταβολές θερμοκρασίας (π.χ. διαφορά μέρας-νύχτας) μπορούν να προκαλέσουν συρρίκνωση ή παραμόρφωση (warping) του υλικού.
🔹 Αλλαγές στην υγρασία μπορεί να επηρεάσουν το νήμα (ειδικά αν είναι υγροσκοπικό όπως το Nylon ή το PETG).
🔹 Κραδασμοί από τη μακροχρόνια εκτύπωση μπορούν να χαλαρώσουν βίδες, ιμάντες ή το leveling του τραπεζιού.

✅ Λύση:

✔ Διατήρησε σταθερές συνθήκες στο χώρο
➡️ Φρόντισε η θερμοκρασία και η υγρασία να παραμένουν σταθερές καθ' όλη τη διάρκεια της εκτύπωσης.
➡️ Αν το περιβάλλον αλλάζει δραστικά (π.χ. χώρος με air-condition), δοκίμασε να το ρυθμίσεις σε σταθερή θερμοκρασία.

✔ Χρησιμοποίησε enclosure για μεγάλες εκτυπώσεις
➡️ Ένα κλειστό θάλαμο (enclosure) βοηθάει να διατηρηθεί η ίδια θερμοκρασία ακόμα και μετά από πολλές ώρες λειτουργίας.
➡️ Ιδιαίτερα χρήσιμο για ABS, ASA και Nylon, που είναι ευαίσθητα στις διακυμάνσεις θερμοκρασίας.

✔ Έλεγξε βίδες & ελατήρια κατά τη διάρκεια μακροχρόνιων εκτυπώσεων
➡️ Οι κραδασμοί μπορούν να χαλαρώσουν το leveling του τραπεζιού ή ακόμα και εξαρτήματα του εκτυπωτή.
➡️ Κάνε έναν γρήγορο έλεγχο σε βίδες, ιμάντες και τροχαλίες για να σιγουρευτείς ότι όλα είναι σταθερά.

📌 Πρόβλημα:

Η λανθασμένη ρύθμιση του Raft Air Gap ή του Brim μπορεί να επηρεάσει την πρόσφυση της εκτύπωσης στο bed.

🔹 Raft με πολύ μεγάλο Air Gap → Το αντικείμενο δεν προσκολλάται καλά και μπορεί να ξεκολλήσει καθώς κρυώνει.
🔹 Raft με πολύ μικρό Air Gap → Το αντικείμενο κολλάει υπερβολικά στο raft, καθιστώντας δύσκολο το ξεκόλλημα και αφήνοντας υπολείμματα.
🔹 Brim με πολύ λίγες γραμμές → Δεν παρέχει αρκετή υποστήριξη για να κρατήσει το αντικείμενο σταθερό.

✅ Λύση:

✔ Ρύθμισε σωστά το "Raft Air Gap"
➡️ Χρησιμοποίησε μικρή τιμή (0,1 - 0,2 mm) αν θέλεις να διατηρήσεις καλή πρόσφυση μεταξύ του raft και του αντικειμένου.
➡️ Σε πιο προηγμένα slicers, υπάρχουν ξεχωριστές ρυθμίσεις για το πρώτο στρώμα πάνω στο raft – προσαρμόσέ τις αν παρατηρείς προβλήματα.

✔ Πρόσθεσε αρκετές γραμμές brim για καλύτερη πρόσφυση
➡️ Αν έχεις προβλήματα στις γωνίες, αύξησε το brim width (5-10 γραμμές) ώστε να αυξηθεί η επιφάνεια πρόσφυσης.

✔ Επίλεξε raft μόνο όταν είναι απαραίτητο
➡️ Το raft αυξάνει τον χρόνο εκτύπωσης και μπορεί να αφήνει υπολείμματα στο κάτω μέρος του αντικειμένου.
➡️ Χρησιμοποίησέ το μόνο αν οι άλλες τεχνικές (brim, κόλλες πρόσφυσης, σωστή θερμοκρασία) δεν αποδίδουν.

Η σωστή πρόσφυση ενός 3D εκτυπώματος στο τραπέζι εκτύπωσης εξαρτάται από πολλούς παράγοντες:

✔ Σωστή ρύθμιση του Z-offset – Εξασφαλίζει ότι το nozzle έχει τη σωστή απόσταση από το bed.
✔ Ορθή θερμοκρασία bed & nozzle – Κάθε υλικό έχει διαφορετικές απαιτήσεις θερμοκρασίας.
✔ Καθαριότητα & σωστή επιφάνεια εκτύπωσης – Υπολείμματα ή λάθος επιφάνεια μειώνουν την πρόσφυση.
✔ Ποιότητα & αποθήκευση του νήματος – Το υγρό ή χαμηλής ποιότητας νήμα επηρεάζει το αποτέλεσμα.
✔ Σταθερές συνθήκες περιβάλλοντος – Ρεύματα αέρα και αλλαγές θερμοκρασίας μπορούν να δημιουργήσουν warping.
✔ Ρυθμίσεις slicer – Πρώτο στρώμα, ταχύτητα, flow rate, brim/raft και άλλες παράμετροι.

🛠 Προσέγγισε συστηματικά το πρόβλημα:

🔹 Έλεγξε το bed leveling – Βεβαιώσου ότι το τραπέζι είναι σωστά ρυθμισμένο.
🔹 Ρύθμισε σωστά το πρώτο στρώμα – Προσαρμόζοντας Z-offset, ταχύτητα και ροή.
🔹 Καθάρισε την επιφάνεια – Αφαίρεσε λάδια, σκόνη και υπολείμματα προηγούμενων εκτυπώσεων.
🔹 Τήρησε τις προτεινόμενες θερμοκρασίες – Για κάθε υλικό υπάρχει η βέλτιστη θερμοκρασία bed & nozzle.
🔹 Πειραματίσου με brim/raft & πρόσθετα υλικά πρόσφυσης – Αν έχεις προβλήματα πρόσφυσης, μπορεί να βοηθήσουν.

Με συστηματικό έλεγχο και μικρές διορθώσεις, μειώνεις τις πιθανότητες να ξεκολλήσει το εκτύπωμα και αυξάνεις δραστικά τις πιθανότητες επιτυχίας, ακόμα και σε μεγάλα ή απαιτητικά κομμάτια.

🖨️ Καλή επιτυχία στις εκτυπώσεις σου! 🚀

Πέρα από τους κλασικούς λόγους που έχουμε ήδη αναλύσει, υπάρχουν και πιο εξειδικευμένοι παράγοντες που μπορεί να προκαλέσουν αποκόλληση της εκτύπωσης. Κάποιοι ίσως μοιάζουν με τους προηγούμενους, αλλά επικεντρώνονται σε προχωρημένες λεπτομέρειες που κάνουν τη διαφορά σε απαιτητικές εκτυπώσεις.

Δες παρακάτω μερικούς από αυτούς και πώς μπορείς να τους αντιμετωπίσεις! 🚀🔧

📌 Πρόβλημα:

Αν ο εκτυπωτής βρίσκεται σε ασταθή επιφάνεια (π.χ. λεπτός πάγκος, κοντά σε πλυντήριο ή ηχεία), οι κραδασμοί μπορούν να αποκολλήσουν το πρώτο στρώμα, ειδικά σε μεγάλες εκτυπώσεις.

🔹 Οι κραδασμοί δημιουργούν μικρομετακινήσεις, που επηρεάζουν την ακρίβεια και την πρόσφυση.
🔹 Αν ο εκτυπωτής μετακινηθεί ακόμα και ελάχιστα, το πρώτο στρώμα μπορεί να ξεκολλήσει.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Τοποθέτησε τον εκτυπωτή σε σταθερή επιφάνεια
➡️ Ιδανικά, χρησιμοποίησε βαρύ και σταθερό πάγκο που δεν ταλαντώνεται.
➡️ Απόφυγε τοποθεσίες κοντά σε συσκευές που παράγουν δονήσεις (πλυντήρια, ηχεία, ανεμιστήρες).

✔ Χρησιμοποίησε αντικραδασμικά πέλματα (anti-vibration pads)
➡️ Τοποθέτησέ τα κάτω από τα πόδια του εκτυπωτή για να μειώσεις τους κραδασμούς.

✔ Απέφυγε οποιαδήποτε μετακίνηση ή χτύπημα κατά την εκτύπωση
➡️ Μην αγγίζεις τον εκτυπωτή ενώ εκτυπώνει.
➡️ Αν ο εκτυπωτής είναι σε τραπέζι, πρόσεξε να μην το κουνήσεις κατά λάθος.

📌 Πρόβλημα:

Αν τα ροδάκια (V-wheels), ρουλεμάν ή ιμάντες δεν είναι σωστά ρυθμισμένα, μπορεί να προκαλέσουν αστάθεια στην κίνηση του ακροφυσίου πάνω από το bed, επηρεάζοντας την πρόσφυση του πρώτου στρώματος.

🔹 Χαλαροί ή φθαρμένοι ιμάντες → Μπορεί να οδηγήσουν σε μετατοπίσεις κατά την κίνηση του εκτυπωτή.
🔹 Ροδάκια ή ρουλεμάν με "τζόγο" → Μπορούν να προκαλέσουν μικρομετακινήσεις, αλλάζοντας το Z-offset κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης.
🔹 Βρώμικες ή στεγνές ράγες/οδηγοί → Δημιουργούν αντίσταση στην κίνηση, επηρεάζοντας την ομαλότητα της εξώθησης.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Έλεγξε τακτικά τους ιμάντες και τις τεντώσεις τους
➡️ Οι ιμάντες πρέπει να είναι τεντωμένοι αλλά όχι υπερβολικά σφιχτοί, ώστε να μην επηρεάζουν την κίνηση.
➡️ Αν υπάρχουν σημάδια φθοράς (ξεφτισμένοι ή χαλαροί ιμάντες), αντικατέστησέ τους.

✔ Επιθεώρησε και ρύθμισε τα ροδάκια & ρουλεμάν
➡️ Τα ροδάκια δεν πρέπει να έχουν τζόγο, αλλά ούτε να είναι υπερβολικά σφιχτά, γιατί μπορεί να φθείρονται πιο γρήγορα.
➡️ Αν νιώθεις ότι κάποια ροδάκια γυρνάνε πολύ χαλαρά ή «χοροπηδάνε», σφίξε ελαφρώς τα εκκεντρικά παξιμάδια.

✔ Λάδωσε τις ράγες ή τους οδηγούς
➡️ Εφαρμόζεις ελαφρύ λιπαντικό στις ράγες ή στους οδηγούς, σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.
➡️ Απόφυγε υπερβολική λίπανση, γιατί μπορεί να συγκεντρώσει σκόνη και να προκαλέσει φθορά.

📌 Πρόβλημα:

Σε ορισμένους εκτυπωτές, κατά την έναρξη της εκτύπωσης, το nozzle μπορεί να μην έχει εξωθήσει αρκετό υλικό, επειδή:

🔹 Δεν έχει «φορτωθεί» με λιωμένο πλαστικό, με αποτέλεσμα το πρώτο στρώμα να έχει κενά ή να μη σχηματίζεται σωστά.
🔹 Το νήμα μπορεί να έχει αναδρομή (retraction) από προηγούμενη εκτύπωση, κάνοντας την εξώθηση να ξεκινήσει αργότερα από το ιδανικό.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Χρησιμοποίησε "Skirt" ή "Purge Line" στο slicer
➡️ Το skirt εκτυπώνει μερικές γραμμές γύρω από το αντικείμενο πριν ξεκινήσει η εκτύπωση, γεμίζοντας το nozzle.
➡️ Η purge line (γραμμή καθαρισμού) εξασφαλίζει ότι το nozzle ξεκινά την εκτύπωση με σταθερή ροή υλικού.

✔ Κάνε manual priming πριν την εκτύπωση
➡️ Εξωθήσε λίγο νήμα χειροκίνητα μέσω του extruder πριν ξεκινήσει η εκτύπωση (αν ο εκτυπωτής το υποστηρίζει).
➡️ Αν το nozzle φαίνεται "στεγνό", μπορείς να κάνεις ένα μικρό preheat & extrude πριν ξεκινήσεις την εκτύπωση.

📌 Πρόβλημα:

Αν το μοντέλο έχει πολύ μικρή επιφάνεια επαφής με το bed (π.χ. λεπτές ή μυτερές γωνίες), τότε:

🔹 Η πρόσφυση είναι μειωμένη, αυξάνοντας τον κίνδυνο αποκόλλησης.
🔹 Το warping γίνεται πιο έντονο, καθώς η μικρή επιφάνεια δεν μπορεί να συγκρατήσει το αντικείμενο στο bed.
🔹 Οι λεπτές στηρίξεις μπορεί να καμφθούν ή να αποκολληθούν κατά την εκτύπωση.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Πρόσθεσε επιπλέον “foot” ή πλατφόρμα στο μοντέλο
➡️ Αν σχεδιάζεις το μοντέλο, δημιούργησε ένα πιο φαρδύ σημείο επαφής στη βάση του.
➡️ Μπορείς να προσθέσεις μια μικρή επέκταση (foot) ή flat επιφάνεια που θα αφαιρεθεί μετά την εκτύπωση.

✔ Χρησιμοποίησε brim ή raft για μεγαλύτερη πρόσφυση
➡️ Το brim προσθέτει περιμετρικές γραμμές, διευρύνοντας την επιφάνεια επαφής με το bed.
➡️ Το raft δημιουργεί μια επιπλέον στρώση κάτω από το αντικείμενο, βοηθώντας σε δύσκολα κομμάτια.

✔ Αλλαγή προσανατολισμού εκτύπωσης
➡️ Αν το αντικείμενο έχει στενή βάση, δοκίμασε να το τοποθετήσεις διαφορετικά στο slicer.
➡️ Προσπάθησε να έχει τη μεγαλύτερη δυνατή επιφάνεια επαφής με το bed.

📌 Πρόβλημα:

Σε ορισμένα τραπέζια εκτύπωσης (beds), ειδικά αν είναι μεγάλα, μπορεί να υπάρχουν "νεκρές ζώνες", όπου η θερμοκρασία δεν είναι σταθερή.

🔹 Αυτό μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη πρόσφυση, με αποτέλεσμα κάποιες περιοχές της εκτύπωσης να κολλάνε καλά και άλλες όχι.
🔹 Οι διακυμάνσεις στη θερμοκρασία αυξάνουν τον κίνδυνο warping ή αποκόλλησης, ειδικά σε μεγάλα αντικείμενα.
🔹 Το πρόβλημα είναι πιο έντονο σε beds χωρίς καλή κατανομή θερμότητας ή κακή μόνωση στο κάτω μέρος.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Έλεγξε τη θερμοκρασία του bed σε διαφορετικά σημεία
➡️ Χρησιμοποίησε θερμόμετρο υπερύθρων (infrared thermometer) ή θερμοζεύγος για να μετρήσεις τη θερμοκρασία σε διάφορα σημεία του bed.
➡️ Αν υπάρχουν σημαντικές διαφορές, τότε το bed σου έχει «νεκρές ζώνες».

✔ Εκτύπωσε στο πιο σταθερό θερμοκρασιακά σημείο
➡️ Αν το bed έχει θερμοκρασιακές ανομοιομορφίες, τοποθέτησε το μοντέλο όσο το δυνατόν πιο κοντά στο κέντρο, όπου η θερμοκρασία είναι συνήθως πιο σταθερή.

✔ Πρόσθεσε μόνωση κάτω από το bed
➡️ Μπορείς να τοποθετήσεις μονωτικό υλικό (π.χ. φελλό, σιλικόνη ή βαμβάκι υψηλής θερμοκρασίας) στο κάτω μέρος του bed, ώστε να μειώσεις την απώλεια θερμότητας και να διατηρείται πιο ομοιόμορφη η θερμοκρασία σε όλη την επιφάνεια.

📌 Πρόβλημα:

Αν η θερμοκρασία του bed μειώνεται απότομα κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, το αντικείμενο μπορεί:

🔹 Να χαλαρώσει από την επιφάνεια, καθώς η πρόσφυση μειώνεται με την πτώση της θερμοκρασίας.
🔹 Να παραμορφωθεί (warping), ιδιαίτερα σε υλικά όπως ABS, ASA και Nylon.
🔹 Να συμβεί αποτυχία εκτύπωσης μετά από αρκετές ώρες, ειδικά αν πρόκειται για μεγάλα αντικείμενα.

🔍 Αιτίες μεταβολής θερμοκρασίας:
✔ Σφάλμα ρύθμισης στο firmware ή στο slicer.
✔ Τροφοδοτικό (PSU) που δεν παρέχει σταθερό ρεύμα.
✔ Ελαττωματικός θερμαντήρας του bed ή αισθητήρες θερμοκρασίας (thermistors).

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Παρακολούθησε τη θερμοκρασία μέσω λογισμικού
➡️ Χρησιμοποίησε OctoPrint, Mainsail ή Klipper για να παρακολουθείς αν η θερμοκρασία πέφτει ξαφνικά.
➡️ Αν δεις μεγάλες διακυμάνσεις, μπορεί να υπάρχει πρόβλημα στον θερμαντήρα ή στον αισθητήρα θερμοκρασίας.

✔ Έλεγξε το τροφοδοτικό και τα καλώδια σύνδεσης
➡️ Χρησιμοποίησε αξιόπιστο PSU που παρέχει σταθερή ισχύ.
➡️ Έλεγξε αν τα καλώδια του θερμαντήρα και του thermistor είναι καλά συνδεδεμένα και δεν έχουν χαλαρώσει.

✔ Ρύθμισε τη θερμοκρασία λίγο πιο πάνω αν χρειάζεται
➡️ Αν παρατηρείς πτώσεις θερμοκρασίας λόγω εξωτερικών παραγόντων, αύξησε τη θερμοκρασία του bed κατά 2-3°C για να εξασφαλίσεις σταθερότητα.

📌 Πρόβλημα:

Αν το πρώτο στρώμα περιέχει τρύπες, οπές ή cutouts πολύ κοντά στα άκρα του αντικειμένου, τότε:

🔹 Το υλικό μπορεί να "μαζεύει" γύρω από τα κενά σημεία, δημιουργώντας στρεβλώσεις.
🔹 Οι περίμετροι γύρω από τις τρύπες μπορεί να μην προσκολληθούν καλά στο bed.
🔹 Αν οι τρύπες είναι πολύ κοντά στην άκρη, η συνολική πρόσφυση μειώνεται, αυξάνοντας τον κίνδυνο αποκόλλησης.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Μετακίνησε τις τρύπες πιο μακριά από την περίμετρο
➡️ Αν είναι δυνατόν, τροποποίησε το μοντέλο ώστε οι τρύπες να μην βρίσκονται στην ακραία περίμετρο του πρώτου στρώματος.
➡️ Μια μικρή μετατόπιση μπορεί να βελτιώσει την πρόσφυση και να μειώσει τις στρεβλώσεις.

✔ Χρησιμοποίησε ένα “solid” πρώτο layer
➡️ Αν το επιτρέπει ο σχεδιασμός, κάνε το πρώτο layer πλήρως συμπαγές (χωρίς τρύπες).
➡️ Οι τρύπες μπορούν να δημιουργηθούν σε μεταγενέστερα στρώματα, διατηρώντας έτσι καλύτερη πρόσφυση στο bed.

📌 Πρόβλημα:

Αν άλλαξες νήμα (π.χ. από ABS σε PLA) και δεν καθάρισες σωστά το nozzle, μπορεί να παραμείνει παλιό υλικό με διαφορετική θερμοκρασία τήξης, προκαλώντας:

🔹 Μερική απόφραξη (clog) → Το νέο νήμα δεν εξωθείται σωστά, δημιουργώντας κενά στο πρώτο στρώμα.
🔹 Ασυνεχή ροή υλικού → Το nozzle μπορεί να "βήχει" ή να αφήνει μικρές διακοπές στο πρώτο στρώμα.
🔹 Ανάμειξη διαφορετικών υλικών → Υλικά με διαφορετικά σημεία τήξης μπορεί να μην λιώνουν σωστά, προκαλώντας κακή πρόσφυση.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Κάνε "cold pull" ή thorough purge όταν αλλάζεις υλικό
➡️ Για cold pull: Χρησιμοποίησε Nylon ή καθαρό PLA, ζέστανε το nozzle, άφησέ το να κρυώσει ελαφρώς και τράβηξε το νήμα για να αφαιρέσεις τα υπολείμματα.
➡️ Για purge (καθαρισμό): Εξώθησε μεγάλες ποσότητες από το νέο υλικό στην κατάλληλη θερμοκρασία, μέχρι να βγει καθαρό το νήμα.

✔ Έλεγξε οπτικά το nozzle ή άλλαξέ το αν υποψιάζεσαι φραγή
➡️ Αν βλέπεις καφέ ή μαύρα υπολείμματα, το nozzle πιθανώς έχει καμένα υπολείμματα και χρειάζεται καθαρισμό ή αντικατάσταση.
➡️ Αν η εξώθηση παραμένει προβληματική, μπορεί να χρειαστείς βελόνα καθαρισμού ή πλήρη αλλαγή του nozzle.

📌 Πρόβλημα:

Πέρα από τη γενική θερμοκρασία του δωματίου, ένας κλιματισμός ή ανεμιστήρας που φυσάει απευθείας στην επιφάνεια εκτύπωσης μπορεί να προκαλέσει τοπική ψύξη του υλικού, οδηγώντας σε:

🔹 Ανομοιόμορφη πρόσφυση – Ένα τμήμα της εκτύπωσης μπορεί να κρυώνει γρηγορότερα, μειώνοντας την πρόσφυση στο bed.
🔹 Warping και στρεβλώσεις – Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ διαφορετικών σημείων του αντικειμένου μπορεί να προκαλέσει ανεπιθύμητη συρρίκνωση.
🔹 Ξαφνική αποκόλληση – Το πρώτο στρώμα μπορεί να χαλαρώσει λόγω απότομης ψύξης.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Απέφυγε τα ρεύματα αέρα από κλιματιστικό ή ανεμιστήρα
➡️ Κατεύθυνε τον αέρα του κλιματιστικού μακριά από τον εκτυπωτή.
➡️ Αν είναι αδύνατο να μετακινήσεις τον εκτυπωτή, ρύθμισε τις περσίδες του κλιματιστικού ώστε να μην χτυπούν το bed.

✔ Χρησιμοποίησε κλειστό θάλαμο (enclosure)
➡️ Ένα enclosure βοηθάει να κρατήσεις σταθερή θερμοκρασία γύρω από την εκτύπωση, μειώνοντας τις επιπτώσεις του ρεύματος αέρα.

✔ Προσαρμογή ρυθμίσεων για καλύτερη πρόσφυση
➡️ Αύξησε ελαφρώς τη θερμοκρασία του bed (κατά 2-5°C) για να αντισταθμίσεις τη γρήγορη ψύξη.
➡️ Μείωσε την παροχή αέρα του εκτυπωτή (cooling fan) στο πρώτο στρώμα, ώστε να μην ψύχεται υπερβολικά το υλικό.

📌 Πρόβλημα:

Σε εκτυπωτές με ελατήρια για το bed leveling, μετά από πολλές ώρες εκτύπωσης, τα ελατήρια μπορεί να χαλαρώσουν, προκαλώντας:

🔹 Ασταθές bed leveling – Η επιφάνεια εκτύπωσης δεν παραμένει στην ίδια θέση, με αποτέλεσμα προβλήματα στο πρώτο στρώμα.
🔹 Αλλαγές στο Z-offset – Αν τα ελατήρια «κάτσουν», το nozzle μπορεί να βρεθεί πολύ μακριά ή πολύ κοντά στο bed.
🔹 Συνεχής ανάγκη για re-leveling – Αν αναγκάζεσαι να κάνεις bed leveling συχνά, πιθανώς τα ελατήρια έχουν χάσει την ελαστικότητά τους.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Κάνε τακτικό έλεγχο στο bed leveling
➡️ Αν εκτυπώνεις μεγάλες εκτυπώσεις ή καθημερινά, έλεγξε τις ρυθμίσεις του bed συχνότερα.
➡️ Αν βλέπεις ότι το bed χάνει το leveling του γρήγορα, πιθανότατα τα ελατήρια έχουν φθαρεί.

✔ Αντικατάστησε τα ελατήρια με πιο σκληρά (heavy duty)
➡️ Σκληρότερα ελατήρια διατηρούν καλύτερα τη σταθερότητα και χρειάζονται λιγότερες ρυθμίσεις με τον καιρό.
➡️ Μια εναλλακτική λύση είναι οι silicone spacers, που δεν χάνουν την ελαστικότητά τους όπως τα μεταλλικά ελατήρια.

✔ Σκέψου μια αναβάθμιση σε αυτόματο bed leveling
➡️ Αν ο εκτυπωτής το υποστηρίζει, ένα BLTouch ή inductive sensor μπορεί να αυτοματοποιήσει τη διαδικασία, μειώνοντας το πρόβλημα.
➡️ Το auto bed leveling διορθώνει μικρές ατέλειες του bed και σε γλιτώνει από συνεχή ρυθμίσεις.

📌 Πρόβλημα:

Αν έχεις καθαρίσει το PEI ή το γυαλί με πολύ ισχυρά καθαριστικά ή γυαλιστικές πάστες, μπορεί:

🔹 Να έχει γίνει υπερβολικά λείο, μειώνοντας την πρόσφυση του νήματος.
🔹 Να έχει αλλοιωθεί η υφή της επιφάνειας, κάνοντάς την λιγότερο φιλική προς υλικά όπως το PLA, PETG ή ABS.
🔹 Να δυσκολεύει η εκτύπωση των πρώτων στρώσεων, καθώς το νήμα δεν βρίσκει αρκετή "τριβή" για να προσκολληθεί.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Δοκίμασε να "ματτάρεις" ελαφρώς την επιφάνεια
➡️ Αν η επιφάνεια είναι υπερβολικά γυαλιστερή, μπορείς να την περάσεις με πολύ λεπτό γυαλόχαρτο (π.χ. 2000 grit), με προσοχή, για να αποκτήσει περισσότερη τριβή.
➡️ Μην το παρακάνεις! Μια ελαφριά "θαμπάδα" μπορεί να βοηθήσει, αλλά αν τρίψεις πολύ, μπορεί να καταστρέψεις το PEI ή το γυαλί.

✔ Αντικατάστησε το φύλλο PEI αν έχει φθαρεί
➡️ Αν το PEI έχει χάσει την πρόσφυσή του ακόμα και μετά τον καθαρισμό, ίσως ήρθε η ώρα να το αντικαταστήσεις.

✔ Χρησιμοποίησε βοηθητικά προϊόντα πρόσφυσης
➡️ Εάν το νήμα δεν κολλάει σε συγκεκριμένα σημεία, μπορείς να εφαρμόσεις κόλλα στικ, λακ μαλλιών ή μπλε ταινία για να ενισχύσεις την πρόσφυση.
➡️ Δοκίμασε Magigoo ή άλλα ειδικά προϊόντα πρόσφυσης αν εκτυπώνεις απαιτητικά υλικά.

📌 Πρόβλημα:

Αν το bed είναι μεταλλικό (αλουμίνιο, powder-coated PEI, κ.λπ.) και έχει αναπτύξει οξείδωση, σκουριά ή μικροσκοπικά μεταλλικά ρινίσματα, μπορεί να προκαλέσει:

🔹 Ανομοιομορφίες στην επιφάνεια, επηρεάζοντας την πρόσφυση του πρώτου στρώματος.
🔹 Τοπικές εξάρσεις ή τραχιά σημεία, που μπορεί να εμποδίσουν την κανονική εξώθηση του νήματος.
🔹 Μειωμένη θερμική αγωγιμότητα, καθώς η οξείδωση μπορεί να δημιουργήσει στρώμα μόνωσης στο bed.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Καθάρισε την επιφάνεια σωστά
➡️ Χρησιμοποίησε ισοπροπυλική αλκοόλη (IPA) 90%+ για να αφαιρέσεις ρύπους και μικροσωματίδια.
➡️ Αν υπάρχουν μικρές οξειδώσεις, μπορείς να τις τρίψεις απαλά με πολύ λεπτό γυαλόχαρτο (2000 grit+), εφόσον το επιτρέπει ο κατασκευαστής.

✔ Προστάτεψε το bed από υγρασία και ισχυρά καθαριστικά
➡️ Απόφυγε καθαριστικά με νερό ή οξέα που μπορεί να επιταχύνουν την οξείδωση.
➡️ Αν μένεις σε περιοχή με υψηλή υγρασία, αποθήκευε τον εκτυπωτή σε ξηρό περιβάλλον όταν δεν τον χρησιμοποιείς.

✔ Εάν η οξείδωση είναι έντονη, σκέψου αντικατάσταση της επιφάνειας
➡️ Αν η powder-coated PEI επιφάνεια έχει φθαρεί, μπορεί να χρειαστεί αντικατάσταση.
➡️ Για αλουμινένια beds, αν η επιφάνεια έχει πολλές ατέλειες, μπορείς να προσθέσεις ένα glass ή PEI sheet από πάνω.

📌 Πρόβλημα:

Ο PID controller είναι υπεύθυνος για τη σταθεροποίηση της θερμοκρασίας του heated bed. Αν οι ρυθμίσεις του είναι λανθασμένες, μπορεί να παρατηρήσεις:

🔹 Overshoot → Το bed ανεβάζει θερμοκρασία πιο πολύ από την επιθυμητή και μετά πέφτει απότομα.
🔹 Undershoot → Το bed δεν φτάνει ποτέ στην καθορισμένη θερμοκρασία ή αργεί να σταθεροποιηθεί.
🔹 Συνεχείς διακυμάνσεις (thermal oscillation) → Η θερμοκρασία ανεβοκατεβαίνει αντί να παραμένει σταθερή.

Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε κακή πρόσφυση του πρώτου στρώματος, warping ή ακόμα και αποκόλληση της εκτύπωσης.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Κάνε PID tuning ειδικά για το heated bed
➡️ Οι περισσότεροι εκτυπωτές επιτρέπουν αυτόματη ρύθμιση του PID μέσω εντολής:
M303 E-1 S60 C8 (δοκιμάζει το PID για το bed στους 60°C με 8 κύκλους προσαρμογής).
➡️ Αν θέλεις διαφορετική θερμοκρασία tuning (π.χ. για ABS), άλλαξε την τιμή S (π.χ. S100 για 100°C).

✔ Αποθήκευσε τις νέες ρυθμίσεις μόνιμα
➡️ Μόλις ολοκληρωθεί το tuning, αποθήκευσέ το στη μνήμη του εκτυπωτή με M500.
➡️ Αν δεν αποθηκεύσεις τις τιμές, ο εκτυπωτής θα επιστρέψει στις παλιές ρυθμίσεις μετά την επανεκκίνηση.

✔ Έλεγξε το αποτέλεσμα
➡️ Μετά το tuning, ξεκίνησε μια εκτύπωση και δες αν η θερμοκρασία του bed παραμένει σταθερή χωρίς διακυμάνσεις.
➡️ Αν οι διακυμάνσεις συνεχίζονται, μπορεί να χρειάζεται και έλεγχος στο PSU (τροφοδοτικό) ή στον αισθητήρα θερμοκρασίας (thermistor).

📌 Πρόβλημα:

Αν το flow του πρώτου στρώματος είναι πολύ διαφορετικό από τα επόμενα στρώματα, μπορεί να δημιουργήσει εσωτερικές τάσεις, προκαλώντας:

🔹 Warping στις άκρες – Το πρώτο στρώμα μπορεί να “τραβιέται” από το infill καθώς ψύχεται.
🔹 Αποκόλληση από το bed – Αν το infill πιέζει πολύ δυνατά το πρώτο στρώμα, μπορεί να το αποσπάσει.
🔹 Ανομοιόμορφη πρόσφυση – Αν το flow του πρώτου στρώματος είναι πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό, η πρόσφυση μπορεί να γίνει ασταθής.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Ισορρόπησε το flow & infill για το πρώτο στρώμα
➡️ Το πρώτο στρώμα δεν πρέπει να έχει τεράστια διαφορά ροής (flow rate) από τα υπόλοιπα στρώματα.
➡️ Αν το slicer έχει ρύθμιση για "Initial Layer Flow", ρύθμισέ το λίγο αυξημένο (π.χ. 105%), αλλά όχι υπερβολικά (π.χ. 120%+), γιατί μπορεί να προκαλέσει υπερβολική πίεση.

✔ Διατήρησε χαμηλή ταχύτητα στο πρώτο στρώμα
➡️ Χαμήλωσε την ταχύτητα εκτύπωσης του πρώτου στρώματος (π.χ. 20-30 mm/s).
➡️ Ένα αργό πρώτο στρώμα εξασφαλίζει ομαλή ροή και καλύτερη πρόσφυση.

✔ Έλεγξε το pattern και την πυκνότητα του infill
➡️ Αν το infill είναι πολύ πυκνό ή έχει απότομες αλλαγές κατεύθυνσης, μπορεί να τραβάει το πρώτο στρώμα.
➡️ Δοκίμασε ένα λιγότερο επιθετικό infill pattern (π.χ. grid αντί για zigzag).

📌 Πρόβλημα:

Σε μεγάλες εκτυπώσεις που διαρκούν πολλές ώρες ή σε αντικείμενα με βαριά ανώτερα στρώματα, μπορεί να προκύψουν τα εξής προβλήματα:

🔹 Αστάθεια στη βάση – Αν η βάση είναι μικρή, ίσως να μην αντέξει το βάρος των ανώτερων στρωμάτων.
🔹 Αποκόλληση λόγω πίεσης – Καθώς το αντικείμενο ψηλώνει, το βάρος του μπορεί να δημιουργήσει μοχλό και να αποκολλήσει το πρώτο στρώμα.
🔹 Ευαισθησία σε κραδασμούς – Αν η εκτύπωση είναι πολύ ψηλή, ακόμα και μικρές δονήσεις μπορούν να αποσταθεροποιήσουν τη βάση.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Αύξησε την επιφάνεια επαφής με το bed
➡️ Σχεδίασε το μοντέλο με ευρύτερη βάση, αν είναι δυνατόν.
➡️ Στο slicer, πρόσθεσε brim ή raft για να εξασφαλίσεις καλύτερη στήριξη.

✔ Χρησιμοποίησε υλικό πρόσφυσης σε μεγαλύτερη έκταση
➡️ Εφάρμοσε glue stick, λακ ή ειδικά προϊόντα πρόσφυσης (π.χ. Magigoo) σε μεγαλύτερη επιφάνεια για να "κλειδώσει" καλύτερα η βάση.

✔ Απέφυγε πολύ υψηλή ταχύτητα εκτύπωσης στα ανώτερα στρώματα
➡️ Καθώς το μοντέλο γίνεται πιο ψηλό και βαρύ, μείωσε την ταχύτητα εκτύπωσης για να αποφύγεις απότομες κινήσεις που μπορούν να αποσταθεροποιήσουν τη βάση.

📌 Πρόβλημα:

Σε μεγάλες εκτυπώσεις με εκτυπωτές που έχουν κινητή τράπεζα (moving bed), η αδράνεια της μάζας μπορεί να προκαλέσει αποκόλληση του αντικειμένου από το bed.

🔹 Το βάρος του αντικειμένου αυξάνει τη δύναμη αδράνειας – Αν ένα κομμάτι στο τέλος ζυγίζει 500g, όταν το τραπέζι κινείται μπρος-πίσω, η πραγματική δύναμη που ασκείται μπορεί να ξεπεράσει τα 2kg λόγω επιτάχυνσης και απότομων αλλαγών κατεύθυνσης.
🔹 Οι κραδασμοί και οι απότομες επιταχύνσεις ενδέχεται να χαλαρώσουν την πρόσφυση, με αποτέλεσμα την αποκόλληση.
🔹 Όσο ψηλώνει η εκτύπωση, τόσο αυξάνεται η αδράνεια, καθώς το κέντρο βάρους απομακρύνεται από το bed.

✅ Γρήγορη Λύση:

✔ Σπάσε το μοντέλο σε περισσότερα κομμάτια και συναρμολόγησέ το μετά
➡️ Αν το αντικείμενο είναι πολύ μεγάλο, δοκίμασε να το εκτυπώσεις σε ξεχωριστά τμήματα και να το συναρμολογήσεις μετά.
➡️ Μπορείς να χρησιμοποιήσεις μηχανικές ενώσεις (κουμπώματα, βίδες) ή κόλλα για να ενώσεις τα κομμάτια.

✔ Χρησιμοποίησε ισχυρότερο υλικό πρόσφυσης
➡️ Εφάρμοσε glue stick, λακ ή ειδικά προϊόντα πρόσφυσης (π.χ. Magigoo) σε μεγαλύτερη επιφάνεια, ώστε η βάση να "κλειδώσει" καλύτερα στο bed.

✔ Μείωσε την ταχύτητα εκτύπωσης στα ανώτερα στρώματα
➡️ Όσο αυξάνεται το βάρος της εκτύπωσης, μείωσε την ταχύτητα για να μειώσεις τις απότομες αλλαγές αδράνειας.
➡️ Προσάρμοσε τις ρυθμίσεις επιτάχυνσης (acceleration) και jerk στο firmware, ώστε οι κινήσεις να είναι πιο ομαλές.

✔ Προτίμησε εκτυπωτή με κινητή κεφαλή αντί για κινητή τράπεζα
➡️ Αν σχεδιάζεις να κάνεις συχνά μεγάλες και βαριές εκτυπώσεις, ένας εκτυπωτής τύπου CoreXY ή δέλτα είναι καλύτερη επιλογή, αφού η τράπεζα παραμένει σταθερή και κινείται μόνο η κεφαλή.
➡️ Οι κλειστού τύπου εκτυπωτές μειώνουν επίσης την αεροδυναμική αντίσταση και διατηρούν πιο σταθερές τις συνθήκες εκτύπωσης.

Όπως βλέπεις, οι λόγοι που μια εκτύπωση μπορεί να ξεκολλήσει από το bed είναι πολλοί και αλληλοσυνδεόμενοι.

🔹 Οι πιο βασικοί παράγοντες είναι:
✔ Λανθασμένο leveling – Αν το nozzle δεν έχει τη σωστή απόσταση, η πρόσφυση δεν θα είναι καλή.
✔ Λάθος θερμοκρασία – Αν το bed ή το nozzle δεν είναι στη σωστή θερμοκρασία, η πρόσφυση επηρεάζεται.
✔ Βρώμικη ή ακατάλληλη επιφάνεια – Λίπη, σκόνη ή φθαρμένο bed μειώνουν την πρόσφυση.

🔹 Όμως, υπάρχουν και πιο "ψαγμένες" αιτίες, όπως:
⚙ Δονήσεις και αδράνεια – Το κούνημα του εκτυπωτή ή ένα βαρύ αντικείμενο μπορεί να αποκολληθεί λόγω αδράνειας.
🌡 Ανομοιόμορφη θέρμανση – Αν η θερμοκρασία του bed δεν είναι σταθερή, κάποιες περιοχές μπορεί να ξεκολλήσουν.
🔧 Λανθασμένες ρυθμίσεις PID – Αν το PID του bed δεν είναι σωστά ρυθμισμένο, μπορεί η θερμοκρασία να έχει μεγάλες διακυμάνσεις.

✅ Πώς να εξασφαλίσεις σταθερή πρόσφυση

🎯 Ακολούθησε μια συστηματική προσέγγιση:
✔ Έλεγξε το leveling του bed και ρύθμισε σωστά το Z-offset.
✔ Ρύθμισε σωστά τη θερμοκρασία του bed & του nozzle σύμφωνα με το υλικό που χρησιμοποιείς.
✔ Καθάρισε σωστά την επιφάνεια εκτύπωσης (χωρίς σαπούνια ή λιπαρά καθαριστικά).
✔ Προσάρμοσε τις ρυθμίσεις στο slicer (brim, flow, ταχύτητες, cooling fan κ.λπ.).
✔ Μείωσε κραδασμούς & σταθεροποίησε τον εκτυπωτή, ειδικά σε μεγάλα κομμάτια.
✔ Χρησιμοποίησε βοηθητικά υλικά πρόσφυσης (glue stick, λακ, PEI, BuildTak κ.λπ.).

🚀 Με αυτή τη μέθοδο, μειώνεις τις πιθανότητες αποτυχίας και αυξάνεις την επιτυχία της εκτύπωσής σου!

Παρακάτω θα βρεις τους βασικότερους και πιο συχνούς λόγους που η κεφαλή (nozzle ή ολόκληρο το extruder assembly) μπορεί να «χτυπάει» τα αντικείμενα κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης – ακόμα κι αν η εκτύπωση ξεκίνησε σωστά.

🔹 Το πρόβλημα μπορεί να εμφανιστεί στα μεσαία ή προχωρημένα στάδια της εκτύπωσης, προκαλώντας μετακινήσεις, αστοχίες ή ακόμα και πλήρη αποτυχία.
🔹 Οι κυριότερες αιτίες είναι λάθη στις ρυθμίσεις του slicer, κακή βαθμονόμηση του εκτυπωτή ή μηχανικές αστοχίες.

📌 Παρακάτω θα δούμε τα πιο συχνά προβλήματα και τις γρήγορες λύσεις τους! 🚀

📌 Πρόβλημα:

Κατά την εκτύπωση, κάποιες γωνίες του αντικειμένου σηκώνονται από το bed (warping).

🔹 Στα πρώτα στρώματα το πρόβλημα δεν είναι εμφανές, αλλά όσο το αντικείμενο ψηλώνει, η παραμόρφωση γίνεται πιο αισθητή.
🔹 Όταν η κεφαλή περνάει από το σημείο, «σκοντάφτει» στην ανυψωμένη γωνία, προκαλώντας κρούσεις ή ακόμα και αποκόλληση.

✅ Λύση:

✔ Εξασφάλισε καλή πρόσφυση του πρώτου στρώματος
➡️ Έλεγξε το bed leveling και το Z-offset ώστε να έχεις σωστή αρχική πρόσφυση.
➡️ Καθάρισε το bed σωστά (IPA 90%+, χωρίς σαπούνια ή λιπαρά καθαριστικά).

✔ Χρησιμοποίησε brim ή raft για καλύτερη συγκράτηση
➡️ Το Brim προσθέτει περισσότερη επιφάνεια επαφής με το bed.
➡️ Το Raft δημιουργεί μια επιπλέον στρώση κάτω από το αντικείμενο, βοηθώντας στην πρόσφυση.

✔ Ρύθμισε σωστά τη θερμοκρασία του bed και το περιβάλλον
➡️ Αύξησε ελαφρώς τη θερμοκρασία του bed (90-110°C για ABS, 60-80°C για PETG).
➡️ Χρησιμοποίησε enclosure για να διατηρήσεις σταθερή θερμοκρασία και να μειώσεις τη συρρίκνωση.

📌 Πρόβλημα:

Όταν η κεφαλή μετακινείται από το ένα σημείο του μοντέλου στο άλλο (travel moves), αν το Z-hop (Z-lift) είναι απενεργοποιημένο ή πολύ χαμηλό, το nozzle μπορεί να:

🔹 Αγγίζει ή χτυπάει προεξοχές του μοντέλου.
🔹 Γρατζουνάει ή χαλάει επιφάνειες που έχουν ήδη εκτυπωθεί.
🔹 Προκαλεί μετακινήσεις του αντικειμένου αν το χτυπήσει με δύναμη.

✅ Λύση:

✔ Ενεργοποίησε το Z-hop στο slicer
➡️ Ακόμα και μια μικρή τιμή (0,2–0,4 mm) μπορεί να αποτρέψει συγκρούσεις.

✔ Δοκίμασε υψηλότερο Z-hop αν χρειάζεται
➡️ Αν το πρόβλημα επιμένει, αύξησε το Z-hop σε 0,6–1 mm.
➡️ Προσοχή: Πολύ μεγάλο Z-hop αυξάνει τον χρόνο εκτύπωσης και μπορεί να δημιουργήσει μικροπροβλήματα ευθυγράμμισης στις μετακινήσεις.

📌 Πρόβλημα:

Αν ο εκτυπωτής εξωθεί περισσότερο πλαστικό από το απαιτούμενο (over-extrusion) ή αν σχηματίζονται συσσωρεύσεις υλικού (blobs, zits), μπορεί:

🔹 Να δημιουργηθούν μικρά εξογκώματα που η κεφαλή μπορεί να χτυπήσει στα επόμενα στρώματα.
🔹 Να προκαλούνται αστάθειες στην εκτύπωση, ειδικά αν τα blobs είναι μεγάλα.
🔹 Να χαλάσει η ποιότητα της επιφάνειας, αφήνοντας ατέλειες και ανώμαλη υφή.

✅ Λύση:

✔ Κάνε calibration του flow rate & E-steps
➡️ Βεβαιώσου ότι ο εκτυπωτής εξωθεί ακριβώς την απαιτούμενη ποσότητα πλαστικού κάνοντας calibration στο flow rate (extrusion multiplier) και στα E-steps του extruder.

✔ Έλεγξε ότι η θερμοκρασία του nozzle δεν είναι πολύ υψηλή
➡️ Αν η θερμοκρασία του nozzle είναι πολύ υψηλή, το υλικό γίνεται πιο ρευστό και μπορεί να προκαλέσει υπερβολική εξώθηση ή "τρέξιμο" του υλικού.
➡️ Δοκίμασε να χαμηλώσεις τη θερμοκρασία κατά 5-10°C και δες αν μειώνονται τα blobs.

✔ Ρύθμισε σωστά τις ρυθμίσεις retraction & coasting
➡️ Αύξησε ελαφρώς το retraction ώστε να αποτρέψεις την υπερβολική ροή πλαστικού.
➡️ Δοκίμασε coasting στο slicer (σταματάει την εξώθηση λίγο πριν το τέλος μιας διαδρομής) για να μειώσεις τη συσσώρευση πλαστικού στα τελειώματα των περιμέτρων.

📌 Πρόβλημα:

Αν η κεφαλή χάσει βήματα (steps) κατά την εκτύπωση, μπορεί να προκληθεί μετατόπιση στρώματος (layer shifting), όπου ένα ολόκληρο στρώμα εκτυπώνεται σε λάθος θέση.

🔹 Αιτίες layer shifting:
✔ Χαλαροί ιμάντες ή φθαρμένα ροδάκια (V-wheels).
✔ Πολύ υψηλή ταχύτητα εκτύπωσης, που οδηγεί σε απότομες επιταχύνσεις που δεν μπορεί να ακολουθήσει ο εκτυπωτής.
✔ Δονήσεις ή μηχανικές αστάθειες, που κάνουν την κεφαλή να παρεκκλίνει από τη διαδρομή της.
✔ Υπερθέρμανση μοτέρ ή χαμηλά ρεύματα στα stepper drivers, προκαλώντας απώλεια βημάτων.

🔹 Το αποτέλεσμα είναι εξογκώματα ή προεξοχές που δεν ευθυγραμμίζονται σωστά με τα προηγούμενα στρώματα.
🔹 Κατά τα επόμενα περάσματα, η κεφαλή χτυπάει αυτές τις ανωμαλίες, οδηγώντας σε αποτυχία της εκτύπωσης.

✅ Λύση:

✔ Έλεγξε και σφίξε τους ιμάντες, τα ροδάκια και τα γρανάζια
➡️ Οι ιμάντες πρέπει να είναι τεντωμένοι αλλά όχι υπερβολικά σφιχτοί.
➡️ Τα V-wheels και τα ρουλεμάν δεν πρέπει να έχουν "τζόγο", αλλά ούτε να είναι υπερβολικά σφιγμένα.

✔ Μείωσε την ταχύτητα εκτύπωσης αν χρειάζεται
➡️ Αν παρατηρείς layer shifting, χαμήλωσε την ταχύτητα εκτύπωσης (π.χ. 50-60 mm/s αντί για 80+ mm/s).
➡️ Προσαρμόστε τις ρυθμίσεις επιτάχυνσης (acceleration) και jerk στο firmware για πιο ομαλές κινήσεις.

✔ Βεβαιώσου ότι τα μοτέρ δεν υπερθερμαίνονται
➡️ Αν τα stepper motors καίνε υπερβολικά, μπορεί να χάνουν βήματα.
➡️ Έλεγξε ότι τα ρεύματα των stepper drivers είναι σωστά ρυθμισμένα – πολύ χαμηλό ρεύμα μπορεί να οδηγήσει σε χαμένες κινήσεις.

📌 Πρόβλημα:

Κάποιες λεπτές και ψηλές γεωμετρίες (π.χ. πύργοι, στηρίγματα, μικρές λεπτομέρειες) μπορεί να αρχίσουν να ταλαντώνονται κατά την εκτύπωση.

🔹 Όταν η κεφαλή περνάει από αυτά τα σημεία, μπορεί να τα μετακινεί ελαφρώς με κάθε πέρασμα.
🔹 Το ανεμιστήρι ψύξης (cooling fan) μπορεί να ασκεί επιπλέον πίεση, αυξάνοντας την ταλάντωση.
🔹 Αν το κομμάτι αρχίσει να "κουνιέται", η κεφαλή μπορεί να το χτυπήσει ακόμα περισσότερο, με αποτέλεσμα παραμορφώσεις ή πλήρη αποκόλληση.

✅ Λύση:

✔ Μείωσε την ταχύτητα εκτύπωσης για καλύτερη σταθερότητα
➡️ Χαμήλωσε την ταχύτητα εκτύπωσης σε λεπτά και ψηλά τμήματα (π.χ. 30-40 mm/s).
➡️ Ενεργοποίησε το “cooling slow down” στο slicer (αν το υλικό το επιτρέπει) ώστε να δίνεται περισσότερος χρόνος στα στρώματα να στερεοποιηθούν.

✔ Ενεργοποίησε Z-hop για αποφυγή χτυπημάτων
➡️ Το Z-hop (Z-lift) θα σηκώνει το nozzle πριν μετακινηθεί, αποτρέποντας επαφή με ασταθή σημεία.

✔ Πρόσθεσε προσωρινά στηρίγματα ή βοηθητικά αντικείμενα
➡️ Αν το μοντέλο το επιτρέπει, πρόσθεσε στηρίγματα (supports) για να βοηθήσεις τη σταθερότητα.
➡️ Τοποθέτησε άλλα μικρότερα αντικείμενα γύρω από το ψηλό μοντέλο, ώστε να υπάρχει περισσότερη σύνδεση με το bed και να μειωθούν οι ταλαντώσεις.

📌 Πρόβλημα:

Τα supports (υποστηρίγματα) μπορεί να δημιουργήσουν προβλήματα αν χτιστούν λάθος ή αν το slicer τα τοποθετήσει σε ακατάλληλα σημεία.

🔹 Κακή τοποθέτηση των supports μπορεί να οδηγήσει σε εξογκώματα ή προβολές που η κεφαλή μπορεί να χτυπήσει.
🔹 Κακή πρόσφυση των supports στο bed μπορεί να τα κάνει ασταθή, με αποτέλεσμα να τα παρασύρει η κεφαλή.
🔹 Λάθος ρυθμίσεις στο slicer (π.χ. πολύ χαμηλό support overhang angle) μπορεί να προκαλέσουν υπερβολική χρήση supports που δεν χρειάζονται.

✅ Λύση:

✔ Εξέτασε προσεκτικά τις ρυθμίσεις supports στο slicer
➡️ Ρύθμισε σωστά το support overhang angle ώστε να χρησιμοποιείς μόνο όσα supports χρειάζονται.
➡️ Χρησιμοποίησε dense support layers αν τα supports χρειάζεται να έχουν πιο στιβαρή δομή.

✔ Χρησιμοποίησε το “Preview” στο slicer
➡️ Δες πού τοποθετούνται τα supports πριν εκτυπώσεις, ώστε να εντοπίσεις τυχόν προβληματικές περιοχές.
➡️ Αν παρατηρήσεις άχρηστα ή υπερβολικά supports, ρύθμισε manual placement ή support blockers.

✔ Σκέψου άλλη προσανατολισμό του μοντέλου
➡️ Μερικές φορές, μια αλλαγή γωνίας στο μοντέλο μπορεί να μειώσει δραστικά την ανάγκη για supports.
➡️ Δοκίμασε Tree Supports αν εκτυπώνεις με slicers που το υποστηρίζουν (π.χ. Cura), καθώς αυτά είναι πιο ελαφριά και ευέλικτα.

📌 Πρόβλημα:

Αν οι άξονες Z έχουν στραβό κοχλία (lead screw), κακορυθμισμένα ρουλεμάν ή κακή ευθυγράμμιση, μπορεί να προκαλέσουν:

🔹 Πλάγιες δυνάμεις στο nozzle – Κάθε φορά που περιστρέφεται ο κοχλίας, μπορεί να μετακινεί ελαφρώς την κεφαλή.
🔹 Κυματιστές ανωμαλίες στα layers (Z wobble) – Το ύψος της κεφαλής μπορεί να αυξομειώνεται ανεξέλεγκτα.
🔹 Περιοδικά χτυπήματα του nozzle στο αντικείμενο – Αν η ανωμαλία επαναλαμβάνεται ανά στρώμα, το nozzle μπορεί να προσκρούει στο εκτυπωμένο κομμάτι.

✅ Λύση:

✔ Έλεγξε την καθετότητα του lead screw με τον άξονα Z
➡️ Αν ο κοχλίας δεν είναι απόλυτα ευθυγραμμισμένος, μπορεί να πιέζει πλάγια την κεφαλή.
➡️ Ξεβίδωσε τα mounts και ευθυγράμμισε ξανά τον άξονα Z.

✔ Βεβαιώσου ότι τα ρουλεμάν και οι οδηγοί είναι σωστά ρυθμισμένοι
➡️ Οι linear rods ή οι ράγες πρέπει να είναι παράλληλες και να μην έχουν τζόγο.
➡️ Αν τα ρουλεμάν είναι φθαρμένα ή κολλάνε, μπορεί να προκαλούν ανομοιόμορφες κινήσεις.

✔ Σκέψου αναβάθμιση σε Dual Z αν το πρόβλημα επιμένει
➡️ Αν ο εκτυπωτής έχει μονό Z-axis και είναι μεγάλος σε ύψος, η μία πλευρά μπορεί να «βυθίζεται» με το χρόνο.
➡️ Ένα δεύτερο Z-motor (Dual Z upgrade) μπορεί να μειώσει σημαντικά το πρόβλημα, κυρίως σε ψηλές εκτυπώσεις.

📌 Πρόβλημα:

Αν οι ρυθμίσεις retraction (αναρρόφηση νήματος) ή coasting δεν είναι σωστές, μπορεί να δημιουργηθούν ανεπιθύμητα νήματα (stringing) ή μικρο-μπάλες πλαστικού σε διάφορα σημεία του αντικειμένου.

🔹 Τα λεπτά “νηματάκια” (stringing) εμφανίζονται όταν το nozzle μετακινείται χωρίς σωστή αναρρόφηση του υλικού.
🔹 Αυτές οι συσσωρεύσεις μπορεί να μεγαλώσουν με τον χρόνο και να σχηματίσουν μικρούς όγκους που η κεφαλή θα χτυπήσει αργότερα.
🔹 Το πρόβλημα είναι ιδιαίτερα εμφανές σε υλικά όπως PETG και TPU, που έχουν υψηλή ρευστότητα.

✅ Λύση:

✔ Ρύθμισε σωστά το retraction distance & speed
➡️ Αν το retraction distance είναι πολύ χαμηλό, το υλικό συνεχίζει να ρέει και δημιουργεί stringing.
➡️ Αντίθετα, πολύ υψηλή τιμή retraction μπορεί να προκαλέσει nozzle clogs (φράξιμο).
➡️ Δοκίμασε 4-6 mm retraction για Bowden και 1-2 mm για Direct Drive.

✔ Χρησιμοποίησε test prints (stringing towers)
➡️ Εκτύπωσε ένα "stringing test" για να βρεις τη βέλτιστη ρύθμιση retraction.
➡️ Μείωσε τη θερμοκρασία του nozzle κατά 5-10°C αν το stringing είναι έντονο.

✔ Ενεργοποίησε “combing” ή “wipe” στο slicer
➡️ Το combing αποτρέπει το nozzle από το να διασχίζει κενά σημεία, μειώνοντας το stringing.
➡️ Η ρύθμιση “wipe” επιτρέπει στο nozzle να "σκουπίζει" το πλεονάζον υλικό πριν μετακινηθεί.

📌 Πρόβλημα:

Αν το νήμα έχει απορροφήσει υγρασία ή είναι κακής ποιότητας, μπορεί να προκαλέσει ασυνεχή εξώθηση, οδηγώντας σε:

🔹 Σβώλους ή ανώμαλα σημεία – Το υλικό εξωθείται με διακυμάνσεις, δημιουργώντας προεξοχές.
🔹 Προβλήματα πρόσφυσης – Ανομοιόμορφη τήξη μπορεί να μειώσει τη σωστή σύνδεση των στρωμάτων.
🔹 Ξαφνικά “κενά” στην εκτύπωση – Εάν το νήμα έχει μεγάλες διακυμάνσεις στη διάμετρο, μπορεί να προκαλέσει under-extrusion.

✅ Λύση:

✔ Φύλαξε το νήμα σε ξηρό περιβάλλον
➡️ Αποθήκευσε τα spool σε αεροστεγή δοχεία με silica gel για να αποτρέψεις την απορρόφηση υγρασίας.
➡️ Χρησιμοποίησε ξηραντήρα νήματος (filament dryer) αν εκτυπώνεις υλικά όπως Nylon, PETG ή TPU, που απορροφούν γρήγορα την υγρασία.

✔ Έλεγξε τη διάμετρο του νήματος σε διάφορα σημεία
➡️ Χρησιμοποίησε παχύμετρο για να μετρήσεις τη διάμετρο του νήματος σε διαφορετικά σημεία του spool.
➡️ Αν υπάρχουν μεγάλες αποκλίσεις (π.χ. 1.65 mm - 1.80 mm αντί για 1.75 mm), άλλαξε μάρκα.

✔ Στέγνωσε το νήμα πριν την εκτύπωση (αν είναι κατάλληλο)
➡️ Δοκίμασε στέγνωμα σε φούρνο (40-50°C για 4-6 ώρες) αν το υλικό επιτρέπει θερμική επεξεργασία.
➡️ Εναλλακτικά, χρησιμοποίησε ειδικές συσκευές αφυδάτωσης (e.g. Sunlu Dryer).

📌 Πρόβλημα:

Σε σπάνιες περιπτώσεις, το G-code που δημιουργείται από το slicer μπορεί να περιέχει σφάλματα ή απότομες εντολές κίνησης, οδηγώντας σε:

🔹 Ξαφνικές, μη ομαλές κινήσεις της κεφαλής, που μπορεί να την κάνουν να χτυπήσει το αντικείμενο.
🔹 Απότομες αλλαγές κατεύθυνσης, αν οι ρυθμίσεις acceleration ή jerk είναι πολύ υψηλές.
🔹 Διακοπές στην κίνηση (stuttering), λόγω λάθος μετατροπής του μοντέλου σε G-code.

✅ Λύση:

✔ Χρησιμοποίησε αξιόπιστο slicer και κράτα το ενημερωμένο
➡️ Δούλεψε με slicers όπως PrusaSlicer, Cura, OrcaSlicer, Bambu Studio ή Simplify3D.
➡️ Βεβαιώσου ότι έχεις την τελευταία έκδοση, καθώς τα updates συχνά διορθώνουν τέτοια σφάλματα.

✔ Έλεγξε τις ρυθμίσεις acceleration & jerk
➡️ Αν οι τιμές είναι πολύ υψηλές, η κεφαλή μπορεί να κινείται απότομα και να χτυπάει το αντικείμενο.
➡️ Ασφαλείς τιμές: Acceleration ~1000-3000 mm/s², Jerk ~5-15 mm/s (εξαρτάται από τον εκτυπωτή).

✔ Κάνε προεπισκόπηση της εκτύπωσης πριν ξεκινήσεις
➡️ Χρησιμοποίησε το “Preview” στο slicer για να δεις αν υπάρχουν περίεργες κινήσεις.
➡️ Παρατήρησε αν η κεφαλή κάνει απότομες ή μη αναμενόμενες διαδρομές που θα μπορούσαν να προκαλέσουν χτυπήματα.

📌 Πρόβλημα:

Αν το bed δεν είναι σωστά ισορροπημένο ή το auto bed leveling έχει λάθος ρύθμιση, το nozzle μπορεί:

🔹 Να απέχει περισσότερο ή λιγότερο από το αντικείμενο σε διαφορετικά σημεία.
🔹 Να ξεκινήσει σωστά, αλλά καθώς το ύψος αυξάνεται, το λάθος να συσσωρεύεται και η κεφαλή να συγκρούεται με το αντικείμενο.
🔹 Να δημιουργεί ανομοιόμορφα στρώματα, προκαλώντας warping ή στρεβλώσεις.

✅ Λύση:

✔ Κάνε νέο χειροκίνητο bed leveling ή εκτέλεσε mesh leveling
➡️ Αν ο εκτυπωτής σου έχει BLTouch, inductive probe ή άλλο ABL sensor, εκτέλεσε ξανά mesh bed leveling.
➡️ Αν κάνεις χειροκίνητο leveling, βεβαιώσου ότι το χαρτί γλιστράει ελαφρώς κάτω από το nozzle σε όλες τις γωνίες.

✔ Έλεγξε ότι το Z-offset δεν είναι υπερβολικά χαμηλό σε κάποια σημεία
➡️ Αν το Z-offset είναι πολύ χαμηλό σε συγκεκριμένες περιοχές, το nozzle μπορεί να πιέζει πολύ το πρώτο στρώμα, οδηγώντας σε ατέλειες ή συγκρούσεις σε μεγαλύτερο ύψος.
➡️ Ρύθμισε το σωστά μέσα από το firmware ή το slicer.

✔ Απόφυγε πολύ μεγάλα αντικείμενα αν το bed έχει ανωμαλίες
➡️ Αν το bed έχει μεγάλες κλίσεις ή ανισοσταθμίες, εκτύπωσε μικρότερα κομμάτια μέχρι να διορθώσεις το πρόβλημα.
➡️ Σκέψου τρίψιμο του bed, αλλαγή plate ή αναβάθμιση του συστήματος leveling.

📌 Πρόβλημα:

Αν ο εκτυπωτής ή το τραπέζι του δεν είναι σταθερά, οι κραδασμοί μπορεί να προκαλέσουν:

🔹 Μετακίνηση του αντικειμένου πάνω στο bed, ειδικά αν η πρόσφυση δεν είναι τέλεια.
🔹 Ταλάντωση του ίδιου του εκτυπωτή, οδηγώντας σε μικρο-μετατοπίσεις του nozzle.
🔹 Σταδιακή αποκόλληση της εκτύπωσης, με αποτέλεσμα να καταλήξει πάνω στο nozzle.

✅ Λύση:

✔ Τοποθέτησε τον εκτυπωτή σε σταθερή βάση
➡️ Βεβαιώσου ότι ο εκτυπωτής είναι πάνω σε σταθερό τραπέζι χωρίς υπερβολικούς κραδασμούς.
➡️ Απόφυγε λεπτές ή ασταθείς επιφάνειες που μπορεί να ταλαντώνονται κατά την εκτύπωση.

✔ Χρησιμοποίησε αντικραδασμικά πέλματα
➡️ Πρόσθεσε anti-vibration pads ή λάστιχα κάτω από τα πόδια του εκτυπωτή για να απορροφούν τους κραδασμούς.
➡️ Αυτό βοηθά ειδικά σε εκτυπωτές με κινητή τράπεζα που δημιουργεί πολλές δονήσεις.

✔ Μην αγγίζεις ή μετακινείς τον εκτυπωτή κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης
➡️ Ακόμα και μικρές δονήσεις (π.χ. σκούντημα του τραπεζιού) μπορούν να προκαλέσουν αποσταθεροποίηση του αντικειμένου.
➡️ Αν ο χώρος έχει έντονους κραδασμούς (πλυντήρια, ηχεία, μηχανήματα), προσπάθησε να απομονώσεις τον εκτυπωτή.

📌 Πρόβλημα:

Αν υπάρχουν supports ή ασταθή overhangs, τα στρώματα μπορεί να αρχίσουν να καμπυλώνονται προς τα πάνω (curling), οδηγώντας σε:

🔹 Προεξοχές που το nozzle μπορεί να χτυπήσει στα επόμενα περάσματα.
🔹 Αστάθεια στα supports, που μπορεί να τα κάνει να σπάσουν ή να παρασύρουν μέρος της εκτύπωσης.
🔹 Κακό φινίρισμα στα overhangs, καθώς το υλικό δεν ψύχεται σωστά ή κλείνει προς τα μέσα.

✅ Λύση:

✔ Δοκίμασε χαμηλότερη ταχύτητα εκτύπωσης & σωστή ψύξη
➡️ Αν το υλικό ψύχεται πολύ γρήγορα, μπορεί να δημιουργηθεί curling στις λεπτές προεξοχές.
➡️ Για PLA & PETG: Ενεργοποίησε καλύτερη ψύξη.
➡️ Για ABS & ASA: Χαμήλωσε την ψύξη αλλά διατήρησε σταθερή θερμοκρασία περιβάλλοντος (enclosure).

✔ Επίλεξε καλύτερα supports αν το overhang είναι έντονο
➡️ Δοκίμασε tree supports ή adaptive supports για καλύτερη υποστήριξη.
➡️ Αν τα supports είναι πολύ εύθραυστα, δοκίμασε πιο πυκνή ρύθμιση ή περισσότερα dense layers.

✔ Προσαρμόστε τη θερμοκρασία του nozzle
➡️ Αν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το υλικό γίνεται πιο μαλακό και κολλάει προς τα πάνω.
➡️ Δοκίμασε να χαμηλώσεις τη θερμοκρασία κατά 5-10°C για να δεις αν μειώνεται το curling.

📌 Πρόβλημα:

Ορισμένα slicers επιτρέπουν πολύ υψηλές ταχύτητες travel (π.χ. 200-250 mm/s).

🔹 Αν το αντικείμενο είναι ήδη ψηλό και υπάρχει ακόμα κάποιο ελαφρύ σήκωμα ή προεξοχή, το nozzle δεν προλαβαίνει να αντιδράσει και τη χτυπάει.
🔹 Οι απότομες μετακινήσεις μπορεί να δημιουργήσουν κραδασμούς, ειδικά σε μεγάλα μοντέλα ή ασταθείς εκτυπωτές.
🔹 Αν το Z-hop δεν είναι ενεργοποιημένο, το nozzle μπορεί να «γδέρνει» το εκτυπωμένο αντικείμενο καθώς περνάει από πάνω.

✅ Λύση:

✔ Μείωσε την ταχύτητα travel σε πιο λογικά επίπεδα
➡️ Δοκίμασε 100-150 mm/s travel speed αντί για 200+ mm/s.
➡️ Η πιο αργή κίνηση μειώνει τη δύναμη των χτυπημάτων αν υπάρχει εμπόδιο.

✔ Ενεργοποίησε Z-hop κατά τις μετακινήσεις
➡️ Αν το μοντέλο έχει πολλές λεπτομέρειες ή προεξοχές, ενεργοποίησε Z-hop ώστε το nozzle να σηκώνεται λίγο πριν τη μετακίνηση.
➡️ Προτεινόμενο Z-hop: 0.4-1 mm, ανάλογα με το ύψος των προεξοχών.

Τα "χτυπήματα" του nozzle πάνω στο εκτυπωμένο αντικείμενο (nozzle collisions) μπορούν να προκύψουν για πολλούς λόγους, ακόμα κι αν το πρώτο στρώμα έχει κολλήσει σωστά.

🔎 Συχνότερες αιτίες:

✔ Παραμόρφωση (warping) – Οι γωνίες σηκώνονται και το nozzle τις χτυπάει.
✔ Απουσία Z-hop – Το nozzle κινείται χαμηλά και βρίσκει προεξοχές.
✔ Blobs / Over-extrusion – Συσσωρεύεται υλικό και δημιουργούνται εξογκώματα.
✔ Layer shifting λόγω μηχανικών προβλημάτων – Η εκτύπωση μετατοπίζεται και αλλάζει η ευθυγράμμιση.
✔ Ασταθής γεωμετρία του μοντέλου – Λεπτές, ψηλές ή κακώς προσανατολισμένες επιφάνειες κουνιούνται εύκολα.

✅ Πώς να αποφύγεις τα nozzle collisions

✔ Σταθερός & σωστά ρυθμισμένος εκτυπωτής
➡️ Καλό bed leveling, σωστό flow rate, τεντωμένοι ιμάντες, και γενικός μηχανικός έλεγχος.

✔ Χρησιμοποίησε Z-hop & ομαλές μετακινήσεις
➡️ Ρύθμισε το Z-hop για να σηκώνεται ελαφρώς η κεφαλή στις μετακινήσεις.
➡️ Μείωσε την ταχύτητα travel αν είναι υπερβολικά υψηλή.

✔ Πρόληψη warping & curling
➡️ Σωστή θερμοκρασία bed & enclosure, ειδικά σε υλικά όπως ABS και PETG.
➡️ Χρησιμοποίησε brim ή raft αν χρειάζεται περισσότερη πρόσφυση.

✔ Έλεγξε την εξώθηση (extrusion tuning)
➡️ Απόφυγε over-extrusion ή retraction προβλήματα που δημιουργούν blobs.
➡️ Κάνε calibration του flow rate για σωστή ποσότητα υλικού.

✔ Βελτίωσε τη γεωμετρία του αντικειμένου
➡️ Δες αν το μοντέλο χρειάζεται καλύτερο προσανατολισμό στο bed.
➡️ Χρησιμοποίησε tree supports ή adaptive supports αν υπάρχουν έντονα overhangs.

🚀 Με αυτά τα βήματα, θα μειώσεις τις πιθανότητες να χτυπήσει το nozzle το αντικείμενο και θα εξασφαλίσεις ομαλή & επιτυχημένη εκτύπωση.

🛠️ Καλή συνέχεια & happy printing! 🎉